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电厂烟气脱硫及除尘设备工艺介绍

日期:2019-03-31 23:00

一、电厂烟气脱硫系统组成

电厂烟气系统主要由烟道、除尘脱硫塔、U型管、低速文丘里、联箱、风门、捕滴器和引风机等组成,烟气从锅炉道内流入烟道联箱,经原来两个主烟道进入,然后进入2个脱硫除尘塔,再分别经过12个低速文丘里管(每个除尘脱硫塔-对应6个文丘里管)通过烟道分别进入2个捕滴器,从捕滴器流出后进入联箱,最后纯净烟气经引风机进入烟囱筒排入大气中。引风机压头用于克服整个除尘脱硫装置流动阻力。经过计算,除尘脱硫系统阻力约为1.20KPA~1.40KPA,可以满足原风机设计及实际运行的要求。

为了保证冬季引风机能正常运行,在烟气系统中增加了一个防结露系统,具体请见防结露系统。

二、密闭电厂炉除尘系统工艺布置

首先,高温烟气从电石炉烟囱引出至冷却器。我们在电石炉烟囱上加蝶阀,以便烟囱的尘气与外界空气混淆,并在蝶阀以下设特殊料仓,当管道在长时间工作后,管道壁挂灰,管道无法再起到降温作用,这时特殊料仓蝶阀打开,清灰剂进入电石炉烟道,清灰剂直接冲刷管道内壁,此时旁通烟囱蝶阀打开,烟气排空。电石炉引出的管道整体采用特殊工艺加工,同时能起到降温作用。烟气经过管道降温后进入旋风除尘器进行二次降温,同量把粉尘中的大颗粒进行分离,一是避免未燃烧的碳颗粒进入布袋除尘器,烧毁布袋,其次分离部分粉

 电厂烟气脱硫系统组成及除尘系统的工艺布置

降低袋式收尘器粉尘含尘浓度,减少对滤袋的磨损。高温烟气然后进入冷却器,在冷却器前管道加设波纹补偿器,避免高温带来的钢板变形,经过足够的散热面积后,温度降至200-260℃,由于烟尘的特殊性质,温度低于180℃,会有焦油析出,所以我们在冷却系统加设自动保护装置,把温度严格控制在200-260℃之间。在冷却系统后管道加设波纹补偿器,避免高温带来的钢板变形。然后在连引出管道上加电动蝶阀,一方面便与除尘器停用切换,另一方面遇到高温和炉内操作压力偏负压时作调节用。经初步分离并降温后的烟气进入袋式除尘器,配置了先进的脉冲喷吹进行清灰,确保除尘器的清灰彻底。这样净化后的烟气经风机入白灰窑作为燃料烧制白灰或进入余热锅炉烧制蒸汽应用于工厂或上小机组发电。

为了避免因除尘系统存在漏风率而引风事故,在整个系统安装完成后,要做气密实验,来检验除尘系统的漏风问题。在运行中通过气体分析随时检查整个系统密封情况,一旦可燃气体浓度超标及时停车检修,从根本上解决安全隐患。